تتنوع مواد الشفرة المستخدمة في كسارات البلاستيك. يمكن اختيار مواد الشفرة المختلفة بناءً على المتطلبات التشغيلية لكسارة البلاستيك وأنواع البلاستيك المراد معالجتها. تشمل مواد الشفرة الشائعة ما يلي:
1. أداة الصلب:
- المزايا: صلابة عالية، مقاومة جيدة للتآكل، وقوة عالية.
- الأنواع الشائعة: T10، Cr12Mov، D2، إلخ.
- التطبيق: مناسب لمهام تكسير البلاستيك ذات المتطلبات العالية للصلابة ومقاومة التآكل.
2.الفولاذ عالي السرعة-(HSS):
- المزايا: صلابة عالية، وصلابة جيدة، ومقاومة تآكل ممتازة، ومقاومة للحرارة.
- التطبيق: مثالي لعمليات القطع والسحق عالية السرعة-، خاصة في السيناريوهات التي تتطلب كفاءة عالية ومقاومة للتآكل.
3. سبائك الصلب:
- المزايا: خصائص ميكانيكية جيدة بشكل عام، وصلابة متوازنة، ومتانة.
- الأنواع الشائعة: 9CrSi، Cr12، إلخ.
- التطبيق: مناسب لمهام تكسير البلاستيك التي تتطلب توازنًا جيدًا بين مقاومة التآكل والمتانة.
4. أداة الكربون الصلب:
- المزايا: تكلفة منخفضة مع مقاومة التآكل العامة.
- الأنواع الشائعة: T7، T8، إلخ.
- التطبيق: مناسب للتطبيقات ذات متطلبات أداء الشفرة المنخفضة.
5. الفولاذ المقاوم للصدأ:
- المزايا: مقاومة ممتازة للتآكل، ومناسبة لبيئات خاصة.
- الأنواع الشائعة: 410، 420، إلخ.
- التطبيق: يستخدم بشكل رئيسي في البيئات التي تتطلب مقاومة التآكل والنظافة.
6.كربيد:
- المزايا: صلابة عالية للغاية ومقاومة للتآكل، وعمر افتراضي طويل.
- التطبيق: يُستخدم في مهام سحق البلاستيك-عالية الصلابة والتآكل العالي-على الرغم من أنها مكلفة نسبيًا.
تتميز الشفرات المصنوعة من مواد مختلفة بخصائص أداء مميزة. يجب اختيار مادة الشفرة المناسبة بناءً على النوع والصلابة والمتانة وبيئة التشغيل للمواد البلاستيكية التي تتم معالجتها.